一件好的鋼木辦公家具對于板材和配件的選擇上，都是經(jīng)過(guò)嚴格的工序才能最終確定的。對于鋼木辦公家具的原材料采購和制作工序，這里說(shuō)說(shuō)盛美格家具是怎么做的，貢大家了解。
1）原材料進(jìn)廠(chǎng)，檢驗標簽包裝是否完整、是否與訂貨記錄相符合，（鋼板類(lèi)：檢驗包括材質(zhì)、厚度、寬度、重量。塑粉類(lèi)：檢驗包括顏色、數量、重量、型號等。鎖件類(lèi)：檢驗包括型號、數量、等）如果與訂貨記錄相符合要填寫(xiě)進(jìn)貨記錄，如果不符合訂貨記錄要拒絕簽收并填寫(xiě)退貨記錄，以備追溯。
2）剪板：本機組操作員工在開(kāi)平時(shí)隨時(shí)檢驗冷卷板是否有碰傷和變形，開(kāi)平過(guò)程中把有碰傷、銹點(diǎn)、及不平板挑揀出。下料前要對所用量具進(jìn)行自行校正、清潔，看刻度是否在零位上，確認無(wú)誤后方可使用。檢驗員對剪好成品進(jìn)行抽檢，是否符合下料單數據，抽檢包括長(cháng)寬900*500mm時(shí)，長(cháng)度偏差±0.1mm、寬度偏差±0.1mm、對角線(xiàn)長(cháng)度偏差≤1mm、板材平整度、有無(wú)碰傷及銹點(diǎn)等內容。如果符合下料單數據，誤差在要求范圍之內，定為合格產(chǎn)品。
3）沖壓：沖壓組操作員工有權驗證剪板組半成品的數據，如果符合下料單數據和規定，可進(jìn)入沖壓工序。如果不符合下料單數據和規定，要通知生產(chǎn)部處理，絕不可進(jìn)入本工序；在本工序造成的碰傷和其它問(wèn)題本工序負責。檢驗員對本組的沖壓件按照下料數據進(jìn)行抽檢，抽檢包括開(kāi)口尺寸偏差±0.1mm、軸眼中心距離偏差±0.1mm等內容，如果符合下料單數據，誤差在要求范圍之內，定為合格產(chǎn)品。
4）折彎：折彎組操作員工有權驗證沖壓組半成品的數據，折彎組需檢驗的內容包括核實(shí)下料數據、有無(wú)漏沖、沖錯位置。如果符合下料單數據和規定，可進(jìn)入折彎工序。如果不符合下料單數據和規定，要通知生產(chǎn)部處理，絕不可進(jìn)入本工序；在本工序造成的碰傷和其它問(wèn)題本工序負責,責任要落實(shí)到人，檢驗員對本組的折彎散件按照下料數據進(jìn)行抽檢，抽檢包括兩端成型數±0.5mm、對角線(xiàn)偏差≤1mm、折彎角度和圖紙標注角度偏差±1°、等內容。并出具檢驗記錄，如果符合下料單數據，誤差在要求范圍之內，定為合格產(chǎn)品。
5）焊接：焊接組是一道能夠檢驗前三道工序產(chǎn)品數據準確性的工序。焊接前要對應焊接通知單進(jìn)行，焊接組操作員工有權驗證沖壓組半成品的數據，在本工序造成的碰傷和其它問(wèn)題本工序負責,責任要落實(shí)到人。檢驗員對焊接后半成品進(jìn)行檢驗門(mén)內框寬度偏差±0.5mm、焊接表面波紋應均勻、高低之間的偏差值不大于1.0mm、誤差在要求范圍之內，定為合格產(chǎn)品
6）拋丸噴砂：噴砂組員工對半成品進(jìn)行檢驗先看有油跡、銹跡，確認無(wú)誤后將合格品送到噴涂車(chē)間在進(jìn)行噴涂處理。對不合格品進(jìn)行登記后交由生產(chǎn)部處里，所有產(chǎn)品要進(jìn)行記錄，以備追溯。
7）噴涂：噴涂組工人應檢驗半成品在搬運過(guò)程中是否有碰傷和漏檢，如有漏檢交于磷化組進(jìn)行處理；確認合格后才能?chē)娡?。檢驗員對噴涂完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，看箱體與散件顏色是否一致；檢查漆膜附著(zhù)力，用鉗子刮門(mén)軸和箱體后背粉末，如打卷證明合格；如一塊一塊剝落證明不合格應退回噴涂車(chē)間重新返工。所有產(chǎn)品都要進(jìn)行詳細記錄，以備追溯
8）組裝檢驗：鎖件組員工檢驗產(chǎn)品無(wú)碰傷，無(wú)明顯色差后進(jìn)行組裝成型。檢驗員對普通產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。對于多斗和結構復雜的產(chǎn)品應做到全數檢驗。玻璃等外協(xié)產(chǎn)品根據客戶(hù)要求無(wú)明顯缺陷、塑料件必須完好無(wú)損，有一定強度色澤應一致、無(wú)明顯尖楞、裂紋、縮坑。零部件結合應平整、牢固、嚴密、涂膜不得有劃痕，與人接觸部分不允許有尖角毛刺、標牌應清晰完整牢固，柜門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。分縫檢驗≤1.5mm。所有產(chǎn)品都要進(jìn)行詳細記錄，以備追溯。